1、成型時(shí)漏漿，檢查門幫下面的硅膠密封條，是否壓緊到位!

　　2、成品內(nèi)壁有大氣孔或布料布到位有殘缺，檢查原料是否過稠，內(nèi)鋪的網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格是否密集，底部的結(jié)合處是否有重疊，震動(dòng)成型時(shí)，震動(dòng)器震動(dòng)時(shí)間過短。模芯表面的溫度過高，(正常工作溫度為80度左右)溫度過高加快原料的凝固，使原料沒有完全布滿，形成殘缺!布料不均勻!

　　3、內(nèi)模脫模時(shí)，收縮量減小，影響脫模，檢查其模芯側(cè)幫上的密封條，是否松動(dòng)或損壞，模芯內(nèi)進(jìn)漿引起收縮量減小，打開上蓋清理內(nèi)模即可。

　　4、轉(zhuǎn)換拖車在出成品時(shí)過于沉重，檢查模芯與模底板是否水平，調(diào)整模芯的平行即可，(調(diào)整模芯與主機(jī)固定框連接部分下端的頂絲，使模芯與模底板保持同一水平。

　　5、成品強(qiáng)度不夠

　　(1)、調(diào)整其原料的配方比例，

　　(2)、進(jìn)行有效的成品保養(yǎng)，

　　(3)、保持成型時(shí)的所需溫度80度，

　　(4)、專業(yè)施工人員進(jìn)行運(yùn)輸和施工安裝。

　　6、更換模芯應(yīng)注意的問題

　　1、模芯在脫模開模期間出現(xiàn)左右擺動(dòng)，調(diào)整模芯連接板，模芯應(yīng)和固定框前后上下左右，保持水平即可，

　　2、連接板校平后連接螺絲應(yīng)壓緊，不得松動(dòng)，法蘭盤連接與絲桿升降機(jī)保持水平位置，加固連接，主軸的固定螺母應(yīng)鎖緊不得松動(dòng)，

　　3、調(diào)整其工作限位的有效距離，限位開關(guān)調(diào)整后需鎖緊，不可松動(dòng)。

　　4、空載運(yùn)轉(zhuǎn)開模脫模如有異常及時(shí)調(diào)整，(限位開關(guān)一定要有效控制其行程)。