水泥煙道機(jī)設(shè)備常見的故障及排除方法：

　　1.煙道管成型時(shí)漏漿。出現(xiàn)這種問題需要檢查煙道機(jī)的密封問題，重點(diǎn)檢查門幫下面的硅膠密封條。在使用過程中硅膠密封條有可能松動(dòng)，要注意壓緊到位。

　　2.生產(chǎn)的煙道管有明顯氣孔。出現(xiàn)這種情況需要注意檢查是不是由于原料過稠，原料過稠會(huì)影響進(jìn)料的均勻，出現(xiàn)氣孔甚至是煙道管分布不均勻。另外震動(dòng)的時(shí)間不足也有可能會(huì)造成氣孔較多，可以實(shí)驗(yàn)一下進(jìn)行問題排除。

　　3.生產(chǎn)的煙道管不均勻甚至殘缺。導(dǎo)致這種情況的原因基本有：原料過稠、震動(dòng)不到位、模芯溫度過高這三種情況。原料過稠和震動(dòng)不到位會(huì)影響原料進(jìn)入模具，這一點(diǎn)在出現(xiàn)氣孔的解決方法里面講過，就不多說。模芯溫度過高也是出現(xiàn)這種問題的一種原因，模芯溫度過高，原料接觸到模具就發(fā)生凝固，無法流動(dòng)到整個(gè)模具中。

　　4.脫模困難，內(nèi)模收縮量小。出現(xiàn)這種問題要檢查模芯側(cè)幫的封條，封條沒有貼緊到位或者破損會(huì)導(dǎo)致泥漿進(jìn)入模芯內(nèi)，影響收縮。解決的辦法是壓緊或者更換封條，打開內(nèi)模上蓋清理泥漿。

　　5.煙道管拉出到轉(zhuǎn)換拖車的時(shí)候過重。這也是一種情況，會(huì)影響生產(chǎn)的效率，我們當(dāng)然要排除這種故障。造成這種情況的原因就是模芯和模底板不水平，需要調(diào)整成水平狀態(tài)。具體的方法是調(diào)整模芯和主機(jī)固定框連接部分下端的頂絲。