1、煙道機(jī)生產(chǎn)過程中煙道管出現(xiàn)明顯的氣孔，首先延長(zhǎng)震動(dòng)時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)排除，其次檢查是不是原料過于黏稠引起的，及時(shí)調(diào)整原料的配方及比例。

　　2、出現(xiàn)脫模困難，內(nèi)摸間隙減小。發(fā)現(xiàn)這種情況要檢查模芯側(cè)幫的密封膠條，如果膠條沒有緊貼或者破損會(huì)導(dǎo)致泥漿進(jìn)入模芯，影響收縮。解決的辦法是壓緊或者更換封條，打開內(nèi)膜上蓋清理泥漿。

　　3、生產(chǎn)的煙道管會(huì)不均勻甚至殘缺，一般形成這種情況基本的原因是：原料過稠、震動(dòng)不到位、模芯溫度過高這三種情況。過于黏稠的原料和不到位的震動(dòng)會(huì)影響原料進(jìn)入模具。模芯溫度過高，會(huì)讓原料接觸到模具就發(fā)生凝固，從而無法流動(dòng)到整個(gè)模具中。

　　4、煙道管拉出到轉(zhuǎn)換拖車的時(shí)候過重，會(huì)影響生產(chǎn)的效率。造成這種情況的原因就是模芯和地板不水平，需要調(diào)整到水平狀態(tài)。具體的方法就是調(diào)整模芯和主機(jī)固定框鏈接部分下端的頂絲。